Všechno to ukazuje, že extruze rour je pěkný způsob, jak tvarovat roury. Je podobná tomu, když tlačíme Play-Doh skrz formu, aby vznikl dlouhý, tenký tvar. Místo Play-Doh lianzhen extruze rour pracuje s materiály jako plast nebo guma, vyrábějící roury ve velké škále velikostí a tvarů. Takže se dozvědme trochu více o tom, jak funguje extruze rour a co ji dělá tak důležitou v produkci!
Roura se extruuje v procesu tavení materiálů na produkty ve tvaru rour pomocí stroje nazývaného extrudér. Materiály vstupují do extruderu, kde se ohřejí do teploty, při které se stávají měkkými. Poté jsou donuceny procházet matricí, která je formou, která dává rourě její tvar. Roura tvrdne a může být rozřezána na menší části, zatímco se ochlazuje.
Tvarování trubek má mnoho výhod výroby. Jeden z jejích velkých výhod je, že může vyrobit trubky v opravdu krátkém čase. Tento proces Plastové balení trubky umožňuje výrobcům vyrobit mnoho trubek v krátkém čase, čímž šetří peníze a čas. Tvarování trubek také umožňuje výrobce vyrábět trubky v různých barvách a rozměrech podle svých potřeb.
Extrúze trubek poskytuje výrobu na míru, což je rychlý proces, díky čemuž je to dobrá volba pro výrobu trubek. Tento Extrudované plastové trubky proces také umožňuje výrobcům měnit druh materiálu, barvu, velikost nebo tvar trubek, které vyrábějí, aniž by museli investovat do nových strojů. A právě tahle flexibilita umožňuje být kreativní při návrhu a zůstat ekonomický v produkci.
Mnoho odvětví využívá extrúzi trubek, včetně automobilového, farmaceutického a stavebního průmyslu. Trubky a potrubí používaná v autech jsou vyrobená pomocí extrúze. V medicíně se vyrábějí trubky pro infuzní linky a lékařské přístroje. V stavitelství se vyrábějí potrubí pro kanalizaci a odtoky. Tento lianzhen Vyextrudované plastové profilové pruty proces je klíčový pro výrobu mnoha produktů.
Technologie extrúze trubek umožňuje výrobce vyrábět trubky, které jsou konzistentně stejné velikosti. Zařízení, které se používá, je neobyčejně přesné a schopné vyrábět potrubí s přesnými rozměry. To má význam pro zajištění kvality každé trubky. Díky lianzhen díky technologii extruze rour mohou výrobci být klidní, že jejich roury nebudou krátké.
Naše společnost má zkušenou vývojovou týmovou skupinu s více než 10+ lety vývojového zkušeností. Momentálně vyvíjíme vedoucí produkty a designy na trhu pro medicínu, osvětlení, profesionální balení, skladování a další oblasti. Výzkumné a vývojové aktivity potvrdily technologické schopnosti naší společnosti a přinesly udržitelný růst.
Výrobní základ pokrývá 7000 m² a má 15 výrobních link, které jsou vybaveny nejnovějším vybavením, včetně více než 20 extruzních tvarovacích strojů a více než 50 dalších zařízení, což zajišťuje vysokou kvalitu výroby a konstantní výrobní kapacitu přes 30 000 metrů plastových trubek & profilů, nabízíme také služby ODM a OEM na míru.
Díky použití systému ERP efektivně spravujeme výrobu, dosahujeme rychlé výroby nových produktů a pomáháme s rychlým vstupem na trh produktů, které vyvinuli naši klienti. 90 % našich produktů je vlastní výroba, což nám umožňuje řídit náklady u zdroje. Máme zákazníky z celého světa.
Klademe velký důraz na APQP a správu standardizovaných procesů. Máme více než 20 kontrolních přístrojů pro komplexní testování, začínaje surovými materiály a konče hotovými produkty, čímž zajišťujeme výkonnost produktů a soulad s environmentálními normami.
EN
