Alt det viser, at rørudtryk er en præcis måde at forme rør på. Det ligner at presse Play-Doh gennem en form for at skabe en lang, tynd form. I stedet for Play-Doh, lianzhen arbejder rørudtryk med materialer såsom plast eller gummi, hvilket skaber rør i en hel række størrelser og former. Så lad os lære lidt mere om, hvordan rørudtryk fungerer og hvad der gør det så vigtigt i produktionen af produkter!
Rør udtrykkes i processen af at smelte materialer til produkter i tubulær form med hjælp fra en integral maskine, som kaldes en ekstruder. Materialerne kommer ind i ekstruder, hvor de bliver opvarmet til det punkt, hvor de bliver bløde. Herefter presses de gennem en form, som er en form, der giver røret dets form. Røret hårdes og kan skæres op i mindre sektioner, mens det køles ned.
Der er mange fordele ved ekstrudering af rør i produktionen. En af dets store fordele er, at det kan producerer rør på virkelig kort tid. Den Plastiske emballeringsrør giver producenter mulighed for at producere mange rør på kort tid, hvilket sparer dem penge og tid i processen. Rør-ekstrudering giver også producenter mulighed for at lave rør i forskellige farver og dimensioner for at opfylde deres behov.
Ekstrudering af rør leverer tilpassede rør, hvilket er en hurtig proces, hvilket gør det til en god mulighed for produktion af rør. Den Ekstruderet plastiske rør giver også producenter mulighed for at ændre typen materiale, farve, størrelse eller form på de rør, de producerer, uden at investere i nye maskiner. Og denne fleksibilitet er det, der gør det muligt at være kreativ med design og samtidig forblive kostnadseffektiv i produktionen.
Mange industrier udnytter ekstrudering af rør, herunder automobil-, farmaceutisk og bygningsindustrien. Rør og rørledninger, der findes i biler, laves af ekstruderet rør. Indenfor medicin producerer den rør til IV-linjer og medicinske apparater. I byggeriet producerer den rør til plomberi- og afløbsanlæg. Den lianzhen Ekstruderet plastprofiler er afgørende for produktionen af mange produkter.
Teknologien bag ekstrudering af rør giver producenter mulighed for at fremstille rør, der konsekvent er den samme størrelse. Udstyret, der anvendes, er yderst nøjagtigt og kan producere rør med præcise mål. Dette har betydning for at sikre kvaliteten af hvert enkelt rør. Takket være lianzhen med rørudtryks teknologi kan producenter være sikre på, at deres rør ikke bliver for korte.
Vores virksomhed har et erfaret R&D-team med mere end 10+ års R&D-erfaring. Vi udvikler i øjeblikket markedsgående produkter og design til brug inden for medicin, belysning, professionel pakking, lagerledelse og mere. Forskning og udvikling har certificeret de teknologiske evner i vores virksomhed og ført til varig vækst.
Produktionsanlægget dækker 7000 m² og har 15 produktionsspor udstyret med den nyeste udstyr, herunder 20+ ekstrusionsformningsmaskiner og 50+ andre maskiner, hvilket sikrer høj kvalitet i produktionen og en konstant produktionsevne på over 30.000 meter plastikrør & profiler. Vi tilbyder også ODM og OEM tilpassede services.
Ved at bruge et ERP-system administrerer vi produktionen effektivt, opnår hurtig produktion af nye produkter og understøtter den hurtige markedsindtræden for de produkter, som vores kunder har udviklet. Vi producerer 90% af vores produkt selv, hvilket giver os mulighed for at kontrollere omkostningerne ved kilde. Vi har kunder fra hele verden.
Vi lægger stor vægt på APQP og standardiseret processtyring. Vi har mere end 20 inspektionsinstrumenter til en omfattende test fra råmaterialer til færdige produkter, hvilket sikrer produktets ydeevne og overholdelse af miljøkrav.
EN
