Kõik see näitab, et rõngaste eristamine on mugav viis rõngade kujundamiseks. See on sarnane sellele, kui suruda Play-Doh-t läbi mustrimoldi, et luua pikk ja kitsas kuju. Asemel Play-Doh-le, lianzhen rõngase eristamine töötab materjalidega nagu plast või kumm, loodudes rõngasid erinevates suurustes ja kujuvides. Seega, õpime veidi rohkem selle tehnoloogia kohta ja miks see on nii tähtis toodete tootmisel!
Rõngad eristatakse protsessis, kus materjalid tükeldatakse tuubilise kujuga toodeteks kasutades integraalset masinat, mida nimetatakse eristaja. Materjalid siseneda eristajasse, kus neid soojitakse niipärast, et need muutuvad nõrged. Pärast seda neid surutakse mööda diesi, mis on mold, mis annab rõngale selle kuju. Rõng kõheneb ja sellest saab lõigata väiksemateks tükkideks, samal ajal kui see jäähkub.
Rohurullide ekstrusioonis on mitu eelispuhu tootmises. Üks selle suuremaid eeliseid on see, et see võib toota rulli väga lühikese aja jooksul. Plastikipakimistrükid võimaldab tootjatele toota palju rulli lühikese ajaga, säästes neil raha ja aega protsessis. Rohurullide ekstrusioon võimaldab ka tootjatel toota erinevaid värve ja mõõteid sobivalt nende vajadustele.
Rohutuse ekstrusioon pakub kohandatud röüpe, mis on kiire protsess, mida tõhusalt kasutatakse röhmade tootmisel. See Ekstrudeeritud plastikutrükid lubab tootjatele muuta toodetavate röhkede materjali, värvi, suurust või kuju ilma, et oleks vaja uusi masinaid osta. See fleksibilisus võimaldab disainis olla loov ja samas jääda majanduslikuks tootmise seisukohast.
Paljud tehnoloogia valdkonnad kasutavad rööpade ekstrusiooni, sealhulgas autotööstus, farmaatsia ja ehitus. Auto röhmad valmistatakse sageli ekstrusioonitöötluse abil. Meditsiinis toodetakse selle abil IV-linna ja meditsiinilise seadmete röhkeid. Ehituses toodetakse see veepuhastussüsteemide ja draenihisite jaoks sobivaid röhki. See lianzhen Vajutatud plastmõõdud on oluline paljude toodete tootmise jaoks.
Rööpade ekstrusioonitehnoloogia võimaldab tootjad toota röhki, mis on alati sama suurused. Kasutatavate seadmete täpsus võimaldab toota väga täpselt mõõdetud röhki. See tagab iga röögi kvaliteedi. Tänases lianzhen rõngase eristamistehteoloogia korral saavad tootjad olla kindlad, et nende rõngad ei jää lühikeseks.
Meie ettevõtte R&D tiimil on kogenud taust ning üle 10-aastane R&D-kogemus. Praegu arendame turule juhtivaid tooteid ja disainisid meditsiinilise, valgustuse, professionaalse pakendamise, varustamise ja muude valdkondade jaoks. Uurimis- ja arendustegevus on kindlustanud meie ettevõtte tehnoloogilised võimed ning viinud jätkusuutlikku kasvu.
Tootmise ala ulatub 7000m2 ja seal on 15 tootmisjoont, mis on varustatud uusima varustusega, sealhulgas üle 20 ekstrusioonimootormasinaga ja üle 50 teise varustusega, mis tagab kvaliteetset tootmist ja püsiva tootmiskapatsiteediga üle 30,000 meetri plastmae rörde & profiile, pakume ka ODM ja OEM kohandatud teenuseid.
ERP süsteemi kasutamisega hallime tootmist tõhusalt, saavutame uute toodete kiire tootmise ning aidame oma klientide arendatud toodetele kiiret turule sisenemist. Meie 90% toodetest on ise toodetud, mis võimaldab meil kontrollida kulusid allikas. Meil on kliente üle maailma.
Me annume suure tähelepanu APQP-le ja standardprotsesside haldusele. Meil on üle 20 kontrollinstrumenti laiast testimisest alguses alustades materjalite kuni lõpptoodeteni, et tagada toote funktsionaalsus ja keskkonnasobivus.
EN
