EN
Analiza ključnih procesa prozirnog plastičnog cijevnog oblikovanja
Za postizanje kristalno čiste optičke transparentnosti, visoke dimenzionalne ponovljivosti i nulte unutarnje napetosti, proizvođači moraju strogo optimizirati četiri međusobno ovisna stuba obrade: sušenje sirovine ,kontrola temperature prozora ,dizajn geometrije vijaka i s druge strane, radi se o: .
1. za Sušenje sirovine: prva linija obrane od srebrnih pruga
Prozirni inženjerski polimeri pokazuju izražene higroskopske tendencije. Kada u zagrevanu bačvu ekstrudera uđe vlažnost, ona se odmah ispari pod visokim pritiskom, uzrokujući hidrolizu (degradaciju lanca polimera), mikro mjehuriće i vidljive srebrne pruge (značke prskanja) koje trajno ugrožavaju i prijenos svjetlosti i mehani
| Sredstva | Temperatura sušenja | Trajanje sušenja | Napomene i mjere opreza za obradu |
|---|---|---|---|
| PC (Polikarbonat) | 120 °C | ≥ 4 sata | U slučaju da je testiran na temelju ispitivanja, testiranje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2. |
| PMMA (akrilik) | 80 90 °C | 3 4 sata | U slučaju da se ne koristi, ne smije se koristiti nijedan od sljedećih postupaka: |
| U slučaju da je primjena izloženosti u skladu s člankom 5. stavkom 1. | 65 75 °C | 4 6 sati | Udobna temperatura: temperatura je manja, a temperatura je veća. |
| PPSU (polifenilsulfon) | 150 160 °C | 3 4 sata | "Sredstva za proizvodnju" su: |
Svakako se ne smije koristiti za proizvodnju odgajivača. Izravno se upotrebljavaju za proizvodnju električnih cijevi. s druge opreme za proizvodnju električnih vozila s masenim udjelom od 0,01 mm ili većim od 0,01 mm -20 °C (u idealnom slučaju -40 °C za medicinske i optičke proizvode).
2. - Što? Kontrola temperature: Ravnoteža optičke jasnoće i toplinske stabilnosti
Prozirni polimeri imaju stroge prozorske temperature. Nedovoljna toplinska energija dovodi do nepotpune plastifikacije, nerođenog gela (ribe oči) i magline. S druge strane, prekomjerna vrućina ili lokalna vruća mjesta dovode do toplinske raspadanja, teške žutila i stvaranja plina.
| Vrsta materijala | Temperatura u bačvi | Temperatura glave | Karakteristike procesa |
|---|---|---|---|
| PC | 260 330 °C | 280 320 °C | Visoka viskoznost topljenja; zahtijeva stabilan tlak topljenja pri visokim temperaturama. |
| PMMA | 200 240 °C | 210 230 °C | U slučaju da se u slučaju izloženosti izloženosti ne primijeni dodatni sustav, u slučaju da se ne primijeni dodatni sustav, u slučaju da se ne primijeni dodatni sustav, u slučaju da se ne primijeni dodatni sustav, u slučaju da se ne primijeni dodatni sustav, u slučaju da se ne primijeni dodatni sustav. |
| U slučaju da je primjena izloženosti u skladu s člankom 5. stavkom 1. | 220 260 °C | 230 250 °C | Uzak prodajni prozor; potrebna je kontrola zone. |
| PPSU | 330 380 °C | 340 370 °C | Ultra-visoko-temperaturnog performansi polimera s brzom kristalizaciju kinetika. |
Glavni uzrok varijacije debljine zida i optičkog iskrivljanja u transparentnim cijevima je neujednačena temperatura oko opsega crte. Visokokvalitetne talne trake od livenog bronza ili keramike s više zona PID upravljača su neophodne za održavanje varijanse temperature izlijevanja unutar ±2 °C .
3. Slijedi sljedeće: Izbor dizajna vijaka: Osnova homogene plastifikacije
Geometrija vijaka direktno upravlja homogenost topljenja, proizvodnjom topline od šišanja i efikasnošću odgaziranja. Za optičke cijevi, vijak mora pružiti ravnomjernu plastifikaciju bez stvaranja prekomjernih vrhova šišanja koji razbijaju polimerne lance ili stvaraju spaljene mrlje.
Srednja vrijednost
S obzirom na to da je to uobičajeno, u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, "sredstva za upravljanje" uključuju: Idealan za PC i PMMA za osiguravanje potpunog, blažeg topljenja bez hvatanja zraka uzrokovanog šišanjem.
S druge strane, za gorivo od goriva
Odvaja čvrsta ležaja od tekućeg topljenja kroz dvostruke kanale, ubrzavajući učinkovitost topljenja i uklanjajući neroztopljene gelove. Vrlo preporučljivo za U skladu s člankom 4. stavkom 1. .
Smanjena brzina šišanja, dubokoletni vijak
Koristi duboke kanale i nisku kompresiju za smanjenje grijanja, prilagođen za visokotemperaturne smole kao što su PPSU .
U skladu s člankom 3. stavkom 2.
Standardni parametri dizajna zahtijevaju Iznos od ukupnog iznosa iznosa iznosa iznosa iznosa iznosa iznosa iznosa iznosa iznosa iznosa iznosa iznosa iznosa iznosa iznosa iznosa iznosa iznosa iznosa iznosa iznosa iznosa iznosa iznosa iznosa iznosa iznosa iznosa iznosa iznosa iznosa iznosa iznosa iznosa iznosa izn i odnos kompresije od 2,5 3,0 - Što? U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za upotrebu u proizvodima za proizvodnju proizvoda iz kategorije II.
4. - Što? Hladnja i kalibracija: definiranje površinskog lakta i ublažavanje stresa
Hladnja i veličina utvrđuju vanjski prečnik, okruglost i površinu cijevi. Brzo hlađenje izaziva ozbiljne unutarnje napore (što dovodi do pucanja ili razmačenja nakon obrade), dok prekomjerno spor hlađenje uzrokuje gravitacijsko opuštanje, ovalitet i optičku valovitost.
| Metod hladnja i kalibracije | Ciljna primjena i mehanizam | Osnovne prednosti kvalitete |
|---|---|---|
| Slijedeći članak | Standard za visoko preciznu kontrolu OD-a; stvara jednako usisavanje vakuuma protiv unutarnjeg zida rukava. | Vrhunska tolerancija vanjskog prečnika, besprekorna kružna geometrija i jednako hlađenje. |
| U slučaju da je to potrebno, mora se provjeriti: | Pritisak zraka ubrizgava se kroz mandrel za podržavanje tankozidnih transparentnih cijevi. | Održava ultra glatke, bezgrebe unutarnje površine bez kontakta s unutarnjim alatom. |
| Sredstva za upravljanje vodom |
Zoni 1 (15°C/25°C): Brzo zamrzavanje kože za zadržavanje oblika. Zona 2 (40°C-60°C): Temperiranje toplom vodom za uklanjanje ostatka napona. |
Uklanja unutarnje stresno puktanje, sprečava deformaciju i poboljšava otpornost na udare. |
U unutarnjoj otvoru vakuumske kalibracijske omotače mora biti okružena dijamantnim prekrivenjem sa ogledalom od Ra ≤ 0,4 μm - Što? Svaki mikroskopski trag na rukavu će izravno otisnuti duljine na površini vruće transparentne cijevi.
- Pet. Tehnički sažetak i matrica za rješavanje problema kvalitete
Za pouzdanu transparentnu liniju ekstrudiranja cijevi potrebna je disciplina zatvorene petlje u svim četiri stupnja. Ispod je kratak dijagnostički sažetak za inženjerske timove:
| Faza procesa | Osnovni zahtjevi u inženjerstvu | Česti nedostatak kvalitete i osnovni uzrok |
|---|---|---|
| Sušenje sirovine | U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi datum podnošenja zahtjeva. | U slučaju da se ne primjenjuje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2. |
| Kontrola temperature | U slučaju da je to potrebno, za određivanje vrijednosti za određenu kategoriju proizvoda, primjenjuje se sljedeći presjek: | U slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u skladu s člankom 6. stavkom 2. |
| Izbor vijaka | U slučaju da je to potrebno, za određene vrste vozila, potrebno je utvrditi: | Nehomogeno topljenje, spaljene crne mrlje, lokalizirana degradacija cijepanja |
| Uređivanje i kalibracija | S druge strane, za proizvodnju električnih goriva za snimanje, za proizvodnju električnih goriva za snimanje, za proizvodnju električnih goriva za snimanje i za proizvodnju električnih goriva za snimanje, za proizvodnju električnih goriva za snimanje i za proizvodnju električnih goriva za snimanje, za proizvodnju električnih goriva za | U slučaju da se ne primjenjuje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2. |
Tražite precizne, prozirne plastične cijevi?
Od kristalno čistih optičkih PC i akrilnih cijevi do visoko-performancijskih PETG i PPSU profila medicinske klase, naš inženjerski tim pruža precizne tolerancije (DIN 16941 Class 2A) i optičku jasnoću bez mana.
Zahtjev za inženjerski pregled i citat