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押出成形プラスチックプロファイル

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カスタム押出成形プラスチックプロファイル — PVC、ABS、PCおよびエンジニアードサーモプラスチック

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カスタム押出プラスチックプロファイル – 多様な形状と材質対応

専門の押出成形メーカー

カスタム 押出成形プラスチック プロファイル

当社は、建設・自動車・家具・電子機器・産業機器など幅広い分野向けに、カスタムプラスチックプロファイルの押出成形を専門としています。単純なU字溝から複雑な多室構造まで、お客様仕様に厳密に押出成形いたします。対応材質は多種類の熱可塑性樹脂です。

高精度押出成形 – 厳しい要求条件にも対応

プラスチックプロファイル押出成形は、断面形状が一定の部品を連続的に製造するプロセスです。LEZPCでは、先進的な押出および共押出技術を活用し、PVC、ABS、PC、PP、PE、TPE、TPU、PAなどの多様なエンジニアリング熱可塑性樹脂を用いて、カスタムプロファイルを製造しています。

当社のエンジニアリングチームは、材料選定からダイ設計、量産に至るまで、お客様と密接に連携し、寸法安定性、厳密な公差管理、および連続生産における一貫した品質確保を実現します。剛性構造用プロファイル、柔軟なシールストリップ、装飾用トリムなど、あらゆるニーズにお応えします。

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壁厚均一な高精度断面

重要 な 点

[+]カスタム断面形状 – U字溝、T字形、H形、アングル、複雑な多空洞構造など
[+]広範な材料対応 – PVC、ABS、PC、PP、PE、TPE、TPU、PA6および各種エンジニアリングポリマー
[+]共同排出 – 剛性プロファイルに柔軟なシールリップや機能層を一体化
[+]精密公差 – 寸法精度:±0.1mm
[+]カスタム処方 – UV安定化、難燃性、帯電防止、抗菌性添加剤に対応

当社の押出成形プロファイルを選ぶ理由

技術的専門知識、製造の柔軟性、および一貫したサポート体制。

素材に関する専門知識 PVC、ABS、PC、PP、PE、TPE、TPU、PAおよびエンジニアードブレンド材料に関する包括的な知識を有しており、機械的・熱的・化学的要件に基づき、お客様の用途に最適な材料をご提案します。
共同排出 剛性材と柔軟材、異なる色、または機能層(UV保護、静電気放電(ESD)シールド)を1回の成形で複数層に組み合わせたプロファイル。
精度と公差 高度なキャリブレーションおよび冷却システムにより、±0.1mmという極めて厳しい公差範囲内で寸法のばらつきを最小限に抑え、重要部品の組立における互換性を確保します。
二次操作 切断、パンチング、ノッチ加工、エンボス加工、ホットスタンプ、接着剤塗布、カスタムパッケージングなど、設置直前の状態で納品可能なコンポーネント。
品質保証 ISO 9001認証取得済みの製造プロセスで、ライン内寸法モニタリング、目視検査、機械的試験を実施し、1メートル単位でお客様の仕様を確実に満たします。

技術仕様

アプリケーション要件に応じたカスタムパラメータを提供可能です。

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重要寸法および公差表示を含むカスタムプロファイル

材質 PVC(硬質・軟質)、ABS、PC、PP、PE、TPE、TPU、PA6/66、PET、PS、およびカスタムエンジニアリング化合物
テクノロジー 単軸スクリューおよびツインスクリュー押出、シングルレイヤーおよびコエクストルージョン(マルチレイヤー)
プロファイルの種類 実心、中空、U字溝、T字断面、H形鋼、L字角材、J字トリム、C字溝、多空洞、円筒状、および完全カスタム形状
断面寸法範囲 幅2mm~300mmまで対応可能 — お客様の特定寸法に合わせたダイ設計を実施
表面仕上げ 滑らか、テクスチャード、エンボス、木目調、カスタムRAL/パントーン色、透明/無色
長さ 無制限 — 任意の指定長さにカット可能。カットサイズまたは連続スプールでのご提供が可能です。
添加剤および機能強化材 UV安定剤、難燃剤(UL94 V-0/V-2)、帯電防止剤、抗菌剤、ガラス繊維強化材、衝撃吸収改質剤
二次加工サービス 長さカット、パンチ加工、ノッチ加工、エンボス加工、ホットスタンプ加工、粘着テープ貼付、カスタムパッケージング
カスタマイズ OEMおよびODM — 図面、2D/3D CADデータ、または試作部品の提出も歓迎いたします。
金型開発 社内金型設計・製造対応 — 新規金型製作期間:15~25日
納期 サンプル承認後の生産期間:7~15営業日
認証 ISO 9001、UL、RoHS、REACH、CE
梱包 標準段ボール箱、スプール巻き、コイル巻き、パレット積み、またはカスタムパッケージングソリューション

産業アプリケーション

当社の押出成形プロファイルは、建設、自動車、電子機器など、世界中の多様な産業分野でご利用いただいております。

建設、自動車、家具、電子機器、産業分野における押出成形品

建設・建築

窓・ドア用プロファイル、伸縮継手、床ふち板、壁面材、装飾縁取り、排水溝システム、建築用押出成形品

自動車・輸送機器

ウェザーストリップ、シールシステム、内装用トリム、エッジプロテクター、ガスケット、エンジンルーム内部部品

家具およびインテリアデザイン

エッジバンド、T字モールディング、ハンドル、装飾用プロファイル、家具フレーム、パネル接合部品

電子・電気

ケーブルダクト、ワイヤーマネジメントチャンネル、コンダクトシステム、保護用プロファイル、静電気防止(ESD)対応部品

産業機械

ガイドレール、摩耗防止ストリップ、コンベア用プロファイル、保護カバー、構造用サポート、カスタムシール部品

看板、小売店、ディスプレイ

バックライト式看板フレーム、ディスプレイ用チャンネル、LEDプロファイルハウジング、小売用シェルフシステム、広告用ライトボックス


あなたのプロファイルをいかに実現するか

コンセプトから納品まで、体系的かつ協働的なプロセス

社内金型設計、高精度押出成形、品質管理された生産

ステップ1

設計および材料選定

ご自身の図面またはサンプルをご提供ください。当社エンジニアが設計をレビューし、最適な材料および断面形状を提案します。

ステップ 2

金型設計および製造

社内での金型製作 — 寸法精度と長期生産寿命を確保するために、高精度でカスタム金型を製造します。

ステップ 3

サンプルと承認

サンプルを製作・検査し、お客様による承認を得ます。必要に応じて、量産開始前に調整を行います。

ステップ 4

生産&品質管理

連続押出成形を行い、ライン内にて寸法監視、目視検査、仕様に基づく機械的試験を実施します。

ステップ5

二次加工および梱包

切断、パンチング、接着剤塗布などその他の二次加工サービス — お客様指定の梱包形式でお届けします。


品質認証および業界からの評価

国際的な品質基準の遵守と継続的な改善への取り組み

ISO 9001、UL、RoHS、REACH、CE 認証取得

[1]

10年以上の押出成形実績

2012年よりカスタムプロファイル押出成形を専門としています

[2]

社内エンジニアリングおよび金型製作機能

金型の設計、製造、メンテナンスを一貫して対応

[3]

グローバルサプライチェーン

50か国以上への信頼できる輸出実績・納期厳守

[4]

テクニカルサポート

企画段階から量産まで、専任エンジニアがサポート


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