Visa tas liecina, ka rūrīšu izlaišana ir ērtā veids, kā veidot rūres. Tas ir līdzīgs tam, kā spiest Play-Doh caur formu, lai radītu garu un smailu formu. Vieta Play-Doh, lianzhen rūrīšu izlaišana darbojas ar materiāliem, piemēram, plastmasu vai gumi, radot rūres dažādās lielumkrātībās un formas. Tātad, mēs iemācīsimies vairāk par to, kā darbojas rūrīšu izlaišana un kas to padara tik svarīgu ražošanas produktos!
Rūres tiek izlaidotas procesā, kurā materiāli tiek uztaupīti līdz tubulārai formas produktiem, izmantojot integrālo mašīnu, ko sauc par izlaides aparātu. Materiāli ienāk izlaides aparātā, kur tie tiek uzturēti līdz tādam punktam, kad tie kļūst mīksti. Pēc tam tie tiek spiesti caur spraugi, kas ir forma, kas dod rūrei tās formu. Rūre piepildās un to var sadalīt mazākos gabalos, kamēr tā dzēr.
Šķēnu izvilkšanai ražošanā ir daudz priekšrocību. Viens no tās galvenajiem priekšrocību ir tas, ka tā var ražīt šķēnas ļoti īsā laikā. Plastmasas iepakojuma cauruļi ļauj ražotājiem izgatavot daudz šķēnu īsā laika posmā, taupot tiem naudu un laiku procesā. Šķēnu izvilkšana arī ļauj ražotājiem ražot šķēnas ar dažādiem krāsu toniem un izmēriem, lai atbilstu viņu vajadzībām.
Šķērblīvnieku izcirtšana piedāvā pielāgotus caurulemus, kas ir ātrs process, tādējādi to padarot par labu izvēli šķērblīvnieku ražošanai. Šis Izlaidumi no plastmasas tambi arī ļauj ražotājiem mainīt materiālu, krāsu, izmēru vai formu no ražoto cauruļu bez investīcijas jaunās mašīnās. Un šī elastība ir tas, kas ļauj būt kreatīviem dizainā un saglabāt ražošanas maksas efektīvas.
Dažādas nozarēs tiek izmantota šķērblīvnieku izcirtšana, ieskaitot automašīnu, zālēm un būvniecību. Caurulīši un caurulli, kas atrodami automašīnēs, veidoti no izcirtšanas cauruļiem. Medicīnā tas ražo caurulīšus IV līnijām un medicīnas ierīcēm. Būvniecībā tas ražo caurules plūdes un atslēgšanas sistēmām. Šis lianzhen Izgremdētie plastmasas profilu elementi ir būtisks daudzu produktu ražošanai.
Šķērblīvnieku izcirtšanas tehnoloģija ļauj ražotājiem ražot caurulīšus, kuri vienmēr ir vienādi pēc izmēra. Izmantotais aprīkojums ir ļoti precīzs un spēj ražot caurules ar precīziem mērījumiem. Tas ir svarīgi, lai nodrošinātu katras caurules kvalitāti. Paldies lianzhen tehnoloģiju rūrīšu izlaidē, ražotāji var būt drosmīgi pārliecināti, ka viņu rūri nekad neatbilstīs prasībām.
Mūsu uzņēmumam ir pieredzēja R&D komanda ar vairāk nekā 10+ gadiem R&D pieredzes. Pašlaik mēs izstrādājam tirgū vadošus produktus un dizainus medicīnas, apgaismojuma, profesionālās pakuves, deponēšanas un citām jomām. Pētniecības un attīstības iniciatīvas ir apstiprinājušas mūsu uzņēmuma tehnoloģiskās spējas un nodrošinājušas ilgtspējīgu augšanu.
Ražošanas bāze aizņem 7000 kvadrātmetrus un ir aprīkota ar 15 ražošanas līnijām, kas vienlaikus ir apvienotas ar jaunāko tehniku, tostarp vairāk nekā 20 izlīdzināšanas formēšanas mašīnām un vairāk nekā 50 citiem iekārtām, kas nodrošina augstas kvalitātes ražošanu un konstantu ražošanas spēju pār 30 000 metrus plastmasas cauruļu & profilu, mēs piedāvājam arī ODM un OEM pielāgotas pakalpojumus.
Lietojot ERP sistēmu, mēs efektīvi pārvaldām ražošanu, sasniedzam jaunu produktu ātru ražošanu un palīdzam mūsu klientu produktiem ātri ienākt tirgū. 90% no mūsu produkcijas ir pašizstrādāta, kas ļauj mums kontrolēt izmaksas avotā. Mums ir klienti no visām pasaules daļām.
Mēs ļoti augstu vērtējam APQP un standartizēto procesu pārvaldību. Mums ir vairāk nekā 20 pārbaudes ierīces pilnīgas testēšanas veiktai, sākot no siltumlietvielu un beidzot ar finito produktu, nodrošinot produkta uzvedības un vides noteikumu ievērošanu.
EN
