Уобичајени проблеми екструзије ПЦ светлости покривача Површинске риппле / раскидање / димензионална нестабилност Решења - Лианцхен Пластик

Уобичајени проблеми у ПЦ екструзији светлосне покривце и решења

ПЦ светловине су један од најраспрострањенијих врста покривача у индустрији ЛЕД осветљења. Захваљујући одличном просветљености, отпорности удара и температурној отпорности ПЦ материјала, они су постали омиљени избор за осветљење високе класе. Међутим, екструзија ПЦ светлог покривача није једноставан задатакПЦ материјал има високу температуру топљења, високу вискозност и високу охлађивачку свијање, постављајући изузетно високе захтеве за процесе екструзије, дизајн калупа и конфигурацију опреме.

Овај чланак разбија најчешће проблеме квалитета са којима се суочава при екструзији ПЦ светлосних покривача, анализира њихове коренске узроке и пружа решења за деловање.

И. Површинске бубреже и трагови протока

Симптоми : Попречни или дуги таласни обрасци на површини покривача, искривљење видљиве светлости када се осветљава. Главни узроци :

• Поремећене флуктуације у екструдерском виосу, нестабилан притисак топљења
• Неравномерно растворење раствора, пулсирајући излаз
• Неуравнотежени канал протока топљења у калупу
• Флуктуативна температура екструдера

Решења :

• Уставите топлу пумпу: Топлу пумпу апсорбује флуктуације струје и притиска са екструдера горе, претварајући их у стабилан, континуиран линеарни ток топљења, елиминишући таласе и траге струје на извору.
• Оптимизујте канале проток калупа: Обезбедите глатки дизајн канала проток са одговарајућим пропорцијама.
• Стабилизирајте температуру машине: одржавајте стабилне температуре у свим зонама екструдера како бисте избегли значајне флуктуације.

II. Уговор Скркинг (Стреск Скркинг)

Симптоми : пукотине или кршеви који се појављују у поклопу након складиштења или током употребе. Главни узроци :

• Оријентација молекуларног ланца током лијечења, остављајући значајне остатке унутрашњег стреса
• Употреба материјала за пребрисање или материјала са прекомерно високом протокношћу
• Ниска температура калупа, неједнакост брзине хлађења
• Коришћење водене купце брзо хлађење, узрокује прекомерни стрес

Решења :

• Повећање температуре калупа: температура калупа у распону од 100 до 120 °C је оптимална за ПЦ калупу и ефикасно смањује унутрашњи стрес
• Повишање температуре обраде: Температура обраде треба да буде у распону од 260-330 °C; веће температуре помажу релаксацији молекуларног ланца
• Погодно подесите притисак калупа: ПЦ има високу вискозност, али висок притисак значајно повећава унутрашњи стрес; притисак треба контролисати у распону од 800-1200 Бар
• Оптимизирајте метод хлађења: Избегавајте брзо хлађење воденим купатилом; користите прогресиван процес хлађења
• Користити чист необрађен ПЦ материјал: Избегавајте премолање материјала или материјала са прекомерно високом протокљивошћу

III. Уговор Неравномерна дебљина зида и димензионална нестабилност

Симптоми : Значајна варијација дебљине зида у истој партији, флуктуирајуће димензије. Главни узроци :

• Велики сужављење и унутрашњи стрес током хлађења ПЦ
• Непостојан излазни брзина, нестабилна снабдевање материјала
• Лоша конструкција система хлађења, неједнако хлађење

Решења :

• Уставити топлу пумпу за прецизно мерење: Излаз топле пумпе је пропорционалан брзини ротације, омогућавајући прецизна контрола прилагођавањем брзине мотора како би се осигурала конзистентна брзина екструзије и јединствене димензије за сваку поклопац
• Оптимизација система хлађења: Проектирање јединственог и брзог хлађења за контролу прецизности димензија и унутрашњег напора
• Користите вијку за постепено стисњавање: За ПЦ екструзију препоручује се вијка за постепено стисњавање са L/D односом 1:18-24 и однос компресије 1:2.5

ИВ. Црне тачке на површини и контаминација

Симптоми : црне тачке, пљочиће или други површни дефекти. Главни узроци :

• ПЦ материјал има тенденцију да привлачи прашину и контаминате због статичке електричне енергије
• Загађивачи у сировини или опреми
• Угледирање на линији заваривања
• Недостатак чистоће производне средине

Решења :

• Строга сушење сировине: Чисти ПЦ покривачи треба сушити на 120 °C; модификовани ПЦ обично на 110 °C најмање 4 сата, не више од 10 сати
• Одржите чисто окружење: ефикасно контролишете статички електрични ток и спречите да контаминације уђу у калупу
• Убрзо нанесете заштитни филм: Уверите заштитни филм одмах током екструзије како бисте спречили гребање и контаминацију површине

V. Линије за екструзију површине и траге за варење

Симптоми : Јасне дугице или ознаке на површини покривача. Главни узроци :

• Недостатак прецизности калупа, грубе површине канала проток
• Слаба перформанса пластификације екструдера
• Нестабилна температура хлађења и формирања

Решења :

• Обрада калупа високе прецизности: Екструзијски калупи треба обрадити помоћу жице ЕДМ са огледалом полирање
• Изаберите екструдери са добром способност пластификације: осигурајте пластификацију опреме испуњава захтеве ПЦ материјала
• Стабилизирајте температуру хлађења: одржавајте стабилне температуре екструдера и хлађења

VI. Техничка резиме

ПЦ екструзија светлости је процес који захтева изврсност у материјалима, калупама, опреми и процесима. Укратко, следећа три фактора су кључна за обезбеђивање квалитета екструзије ПЦ светлосних покривача:

Сваки проблем квалитета који се наилази током екструзије ПЦ светлости има јасан физички и хемијски корен. Када се идентификује извор и примењује исправно решење, већина проблема може бити ефикасно решена.

Лианцхен Пластик је посвећен екструзији пластике више од двадесет година и акумулирао је обимно искуство у процесу екструзије лагких покривача за ПЦ. За техничку консултацију или услуге прилагођене покриваче, молимо вас да се слободно контактирате са нама.