Ez mind azt mutatja, hogy a csőextrúzió egy tisztességes módja a csövek alakításának. Hasonló ahhoz, mint amikor Play-Doh-t eresztek át egy formában, hogy hosszú, vékony alakot teremtsenek. A Play-Doh helyett, lianzhen a csőextrúzió anyagokkal dolgozik, például plasztikkal vagy gummival, és csöveket alkot mindenféle méretű és alakú. Tehát, tanuljunk meg egy kicsit többet arról, hogyan működik a csőextrúzió és miért fontos a termékek gyártásában!
A csöveket extrúdálják a anyagok melegítésével tubuláris alakú termékekkel az extruder nevű integrált gép segítségével. A anyagok belépnek az extruderrbe, ahol olyan melegre kerülnek, hogy lágyak lesznek. Ezután őket egy formán keresztül ereszti át, ami adja a csőnek az alakját. A cső keményedik, és kisebb szakaszokra osztható, ahogy lehűl.
A csőextrúzió gyártásban számos előnye van. Nagy előnye közülük az, hogy rövid idő alatt termelhetők csők. A Plasztikos csomagolócsövek megengedi a gyártóknak, hogy rövid idő alatt sok csöt termessen, ami pénzt és időt takarít meg a folyamat során. A csőextrúzió lehetővé teszi a gyártók számára, hogy különböző színeket és méreteket fejlesszenek ki igényükként.
A csőextrúzió személyre szabott csöveket tesz elérhetővé, ami gyors folyamat, ezért jó választás a csőgyártás szempontjából. A Extrudált plasztikcsövek továbbá lehetővé teszi a gyártók számára, hogy módosítsák a anyag típusát, a színt, a méretet vagy a formát az általuk gyártott csöveken, anélkül, hogy új gépekre kellene befektetniük. És ez a rugalmasság teszi lehetővé, hogy kreatívak legyenek a tervezésben, és továbbra is költséghatékony maradjanak a termelés során.
Sok iparág használja a csőextrúziót, beleértve az autóipart, a gyógyszeripart és az építőipart. Az autókban található csövek extrúziós módszert használnak. A gyógyszertudományban csöveket gyárt IV-vonalakhoz és orvosi eszközökhez. Az építőiparban pedig csöveket termelnek vízellátásra és vízfelszívásra. A lianzhen Extrudált plasztikprofilok extrúziós technológia kulcsfontosságú sok termék gyártásában.
A csőextrúziós technológia lehetővé teszi a gyártók számára, hogy olyan csöveket termessenek, amelyek mindig ugyanakkora méretűek. A használt berendezés nagyon pontos, és képes pontos méreteket előállítani. Ez fontos annak biztosításához, hogy mindegyik cső minőségi legyen. Köszönhetően lianzhen a csőextrúziós technológiával a gyártók biztosak lehetnek abban, hogy a csöveik nem maradnak rövidek.
A cégnél tapasztalt R&D csapat működik, amelynek több mint 10+ éves R&D tapasztalata van. Jelenleg piaci vezető termékeket és terveket fejlesztünk a medicinális, fényezési, professzionális csomagolási, raktározási és más területeken. A kutatási és fejlesztési kezdeményezések megerősítették a technológiai képességeinket és fenntartható növekedést eredményeztek.
A gyártási alap 7000m2-nyi területet fed le és 15 gyártási sorozattal rendelkezik, amelyek a legújabb technológiákkal vannak felruházva, beleértve a 20-nál több extrúziós formázó gépet és a 50-nél több más eszközt, ami biztosítja a magas minőségű gyártást és a konstans 30 000 méter feletti plasztikcsövek és -profilok éves kapacitást, ODM és OEM szolgáltatásokkal együtt.
Az ERP rendszer használatával hatékonyabban kezeljük a termelést, gyorsabban fejlesztünk ki új termékeket és segítünk abban, hogy a vevőink által kidolgozott termékek hamarabb kerüljenek a piacra. 90%-a a termékeinknek saját termelésből származik, ami lehetővé teszi nekünk a költségek kezelését forrásnál. Vevőink világszerte találhatóak.
Nagy figyelmet fordítunk az APQP-ra és a szabványosított folyamatok menedzsmentjére. Több mint 20 vizsgálati eszközünk van a teljes teszteléshez, kezdve a nyersanyagoktól, végig a késztermékeken, amelyek termékminőséget és környezeti megfelelőséget biztosítanak.
EN
