これらすべては、チューブの押出成型がチューブを形成するための優れた方法であることを示しています。これは、長い細い形状を作るために粘土を型から押し出すことに似ています。ただし、粘土の代わりに、 聯真 押出成型ではプラスチックやゴムなどの素材を使用し、さまざまなサイズや形状のチューブを作ります。では、さらに押出成型の仕組みやそれが製造においてなぜ重要なのかについて学んでいきましょう！
チューブは、材料を溶かして筒状の製品に成形する工程で作られます。この工程には「押出機」と呼ばれる機械が必要です。材料は押出機に投入され、柔らかくなるまで加熱されます。その後、チューブの形状を与える金型（ダイ）を通されます。そして冷却されながら硬化し、必要に応じて小さなセクションに切り分けられます。
製造におけるチューブ押出には多くの利点があります。その大きな利点の一つは、非常に短い時間でチューブを生産できることです。 プラスチック包装用チューブ これにより、メーカーは短時間で多くのチューブを生産でき、プロセスにおいて時間を節約し、コストを削減できます。チューブ押出はまた、メーカーが自社のニーズに応じてさまざまな色や寸法のチューブを生産することも可能にします。
チューブ押出はカスタムチューブを供給し、これは非常に速いプロセスであるため、チューブ製造において良い選択肢となります。そして、 押出成形プラスチックチューブ これにより、メーカーは新しい機械に投資することなく、生産するチューブの素材、色、サイズ、形状を変更することができます。そして、この柔軟性がデザインにおける創造性を可能にし、コスト効率よく生産を続けることを可能にします。
多くの業界でチューブ押出が利用されており、自動車、製薬、建設などが含まれます。車に使われる管やパイプは押出チューブで作られています。医療分野ではIVラインや医療機器用のチューブを作ります。建設では、配管や排水システム用のパイプを生産します。この 聯真 押出成形プラスチックプロファイル 技術は多くの製品の生産において極めて重要です。
チューブ押出技術により、メーカーは一貫して同じサイズのチューブを生産することが可能です。使用される設備は非常に精密であり、正確な寸法のパイプを生産することができます。これは、各チューブの品質を確保するために重要です。これによって 聯真 チューブ成形技術により、メーカーは自分のチューブが不足することを心配する必要はありません。
当社には10年以上の研究開発経験を持つベテランのR&Dチームがいます。現在、医療、照明、専門的な梱包、倉庫管理など向けに市場をリードする製品やデザインを開発しています。研究開発活動は当社の技術力を証明し、持続可能な成長をもたらしています。
生産拠点は7000㎡をカバーし、最新設備を備えた15の生産ラインがあり、20台以上の押出成形機や50台以上のその他の設備が配置されています。これにより、高品質な生産と年間30,000メートル以上のプラスチックチューブおよびプロファイルの安定した生産能力が確保され、ODMおよびOEMのカスタマイズサービスも提供しています。
ERPシステムを使用することで、生産を効率的に管理し、新製品の迅速な生産を実現し、お客様が開発した製品の市場投入を支援しています。私たちの製品の90%は自社生産であり、これにより原価を直接管理できます。世界中からのお客様がいます。
私たちはAPQPと標準化されたプロセス管理を重視しています。原材料から完成品まで、20以上の検査機器を使用して包括的なテストを行い、製品性能と環境適合性を確保しています。
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